加工服从以及刀具磨损有偏重要的影响

    机床行业一向是集劳动密集、资金密集和技术密集于一身的产业，行业进入壁垒较高，即便进入的企业假如不能达到肯定的规模，很难产生红利。大型企业能够通过大规模采购和生产降低成本，通过和谐不同子公司或事业部产生协同效应，能够建立一支全球化的销售队伍将产品覆盖到不同的地域和市场。
    合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的紧张基础。可以从加工轨迹方面和进刀体例方面加以考虑。在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀体例，以确保工件的切削加工精度和加工服从。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延伸线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣照旧逆铣。
    切削用量的确定是数控加工工艺的紧张内容关键词排名，它的大小是机床主活动和进给活动的紧张参数，对工件加工精度、加工服从以及刀具磨损有偏重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度许可的条件下，粗加工取较大的切削深度，以削减走刀次数，进步工件生产率;精加工一样平常取较小的切削深度，以获得较高的外观质量。