标签：福建,产业,手工,工作,作坊,生产,将成,历史,传统 2019/9/13 9:00:03 预览次
去年11月，赛纳集团启动安全福建高仿鞋成型数字化车间建设项目，探索以“智能制造”的体例降低传统制福建高仿鞋企业对用工的依靠，以达到创新驱动、减员增效的目的，项目于今年3月入围瑞安市第一批制福建高仿鞋行业智能制造试点项目。近日，记者来到赛纳集团，打探这一集智能化、自动化和信息化于一身的的数字化车间。
自动化生产线PK传统生产线
生产服从提拔近50%
套帮定型、连帮注射成型、整顿包装……几分钟即可成福建高仿鞋，成品合格率达99.9%。
这是赛纳集团安全福建高仿鞋成型数字化车间制福建高仿鞋流水线的生产服从。近日，这条流水线投入试运行，通过工艺技术的革新，使得人和机器形成有用互动。
赛纳集团副总经理郑益招是该项目负责人app开发，在他的带领下，记者走进数字化车间参观。只见不同的“嵬峨上”设备组成环形流水线，边上只有寥寥几位工人，进行辅助性操作，另一边，多台机器人挥着长臂进行“花式”操作：帮面拉毛、喷胶、贴钢板、智能福建高仿鞋楦搬运等原先由人工操作的工艺悉数由机器人工作站完成，定型、成型、整顿、包装入箱，每个工序的半成品在短时间内都会被下一个工序使用，一环接一环，划一有序，有着趁热打铁的感觉。“制成的福建高仿鞋帮面变成一双双成品安全福建高仿鞋，只需几分钟，而按照老的生产工艺流程百度网站排名，也许必要3天时间。”郑益招介绍，传统生产线生产一双安全福建高仿鞋，必要经过冲裁、缝合、定型、成型、整顿包装等不同车间流转，且这些车间分别位于厂房不同楼层，制福建高仿鞋流程长。此次投入试运行的自动化生产线将后段生产工序用智能化手段悉数打通，实现帮面定型、注射成型、成福建高仿鞋整顿包装一体化，大大削减了二次搬运所耗费的时间和人力成本。
更值得一提的是，自动化产线内负责搬运的不再是工人，而是由机器人代替。“我们将搬运这种力气活都交给了机器人。”郑益招告诉记者，以往搬运必要占用大量人力，现在一条自动化生产线投入2台AGV搬运机器人，节约了大量的人力成本。
据初步预算，项目正式投产后，生产服从将提拔近50%，实现单线年标准产能29.7万双，年增产值1037.52万元。
生产流程智能化管控
人工成本节省百万元
与生产服从提拔近50%形成光显对比的，是节省了一半多的人工。“通过用机械设备替换人工的体例，预计可以将一条27人的流水线削减到12人，单线光人工成本就能节省百万元。”说起自动化生产线带来的效益，郑益招满心欢喜。
以连帮注射成型工序为例，这一工序工艺流程比较复杂，曩昔人工操作至少必要四至五名工人同时上阵，如今设备经自动化、智能化改造后，无需安排工人即可完成操作，而且将单工位工时由原来的28秒缩短至20秒以内。
在详细生产环节中，数字化车间另一改变是，工人可通过现场目视化电子看板，对生产加工设备的信息互联和整个生产过程进行集中监控，从而实现生产过程目视化、透明化、无纸化管理。
赛纳集团总经理陈元锋介绍，数字化车间不但实现了生产流程终端自动化，还实如今产品制造过程中的信息数据自动传输与管理，采用RFID识别系统对福建高仿鞋型和福建高仿鞋码等生产数据进行采集，实现生产线上多尺码、多款式混合生产，并通过MES制造实行系统、现场目视化电子看板管理、机联网和设备数据采集实现生产线的数字化管控，有用解决曩昔在生产环节中，各车间各自为政的信息孤岛题目，更好地把控产品质量和生产进度。“这一整套设备的自动化改造都是由公司研发小组人员自立研发的。生产车间数字化改造完成后，下一步，我们计划将商务接单、采购等流程植入数字化管理，实现全流程智能制造。”陈元锋透露表现，对于传统的劳动密集型的福建高仿鞋业来讲，企业的转型和产业升级已经刻不容缓，赛纳建成安全福建高仿鞋成型数字化车间，将为发展数字化工厂、周全推进制福建高仿鞋行业智能制造打下坚实基础，“随着自动化流水线大面积铺开，制福建高仿鞋产业手工作坊式生产场面将成为历史镜头。”